Pan fydd llawer o ddefnyddwyr yn dewis peiriannau rholio cylch CNC, nid ydynt yn glir ynghylch rhai materion technegol yr offer. Gadewch i ni edrych arnynt gyda'n gilydd.
Yn ystod gweithrediad y peiriant rholio cylch CNC, bydd rhai diffygion cyffredin yn digwydd.
Er enghraifft, gollyngiadau olew hydrolig. Ar gyfer peiriannau rholio cylch CNC, gall gollyngiadau olew hydrolig gael eu hachosi gan heneiddio a difrod morloi, pwysau system gormodol, cysylltiadau pibell olew rhydd, ac ati.
Mae pwysau system ansefydlog hefyd. Os yw pwysedd system y peiriant rholio cylch CNC yn ansefydlog, mae'n debygol o gael ei achosi gan ffactorau megis morloi pwmp hydrolig gwisgo, cymeriant olew annigonol, aer wedi'i gymysgu yn y system, a methiant falf rheoli pwysau.
Yn ogystal, ni ellir anwybyddu mater cywirdeb prosesu. Gall problemau gyda chywirdeb peiriannu peiriannau rholio cylch CNC gael eu hachosi gan gyplyddion elastig rhydd yn y gadwyn trawsyrru echelinol, dirgryniad gwerthyd, iro rheilffyrdd canllaw gwael, gosodiadau paramedr system amhriodol, ac ati.
O ran materion technegol sy'n ymwneud â pheiriannau rholio cylch CNC,
Y cyntaf yw technoleg rheoli awtomeiddio. Sut i wella ymhellach lefel awtomeiddio peiriannau rholio cylch CNC a chyflawni rheolaeth broses dreigl fwy cywir ac effeithlon, megis defnyddio synwyryddion a systemau rheoli uwch i fonitro ac addasu paramedrau treigl mewn amser real.
Nesaf yw optimeiddio'r broses dreigl. Ar gyfer darnau gwaith cylch o wahanol ddeunyddiau a meintiau, sut i wneud y gorau o baramedrau proses dreigl, megis grym treigl, cyflymder treigl, swm porthiant, ac ati, i wella ansawdd y cynnyrch ac effeithlonrwydd cynhyrchu.
Yn olaf, mae technoleg rholio craidd yn gwella. Mae cyfeiriad gwella technoleg rholio craidd peiriant rholio CNC yn ymwneud â sut i wella strwythur a deunyddiau'r gofrestr graidd i wella ei fywyd gwasanaeth a chywirdeb treigl, megis datblygu deunyddiau newydd sy'n gwrthsefyll traul a chryfder uchel ar gyfer gweithgynhyrchu rholiau craidd.
